噸袋包裝機的粉末原料是現在粉料生產中最常見的包裝形式，那么在實際的生產過程中，噸袋包裝的粉料如何實現無塵卸料、自動輸送、均勻喂料呢，這需要借助一定的自動化才能實現。

傳統的噸包粉料卸料方案是：

用行車將噸袋物料吊起，在反應釜上方解袋，從人孔將物料投至反應釜，這樣的操作方式容易產生粉塵污染工作場所。如要求定量投料或均勻加料的工況，則需要人工稱重加料，工作量大，并且效率不高。

常州力馬針對噸包物料在無塵卸料、自動輸送上料、計量喂料等方面加大投入研究，設計的方案在鋰電新能源、農化、醫藥、化工等行業中廣泛使用，相關的物料有炭黑、石墨、醫藥、淀粉、玉米粉、磷酸鐵鋰等等。

我們針對不同的問題，設計了針對性的方案，

卸料除塵：

噸袋物料在卸料時一般是通過噸袋卸料口，常州力馬設計的噸袋夾袋器通過和噸袋卸料口的密閉對接，實現了無塵卸料。同時獨家設計了雙層泄壓除塵口，對接倉頂除塵器，泄壓除塵，不損耗物料。

自動輸送：

通過真空上料機管道連接噸袋夾帶器卸料口，無塵密閉輸送物料，將物料自動輸送至下游工藝，整個流程包括反吹、過濾、真空、吸料、卸料經過優化設計，通過PLC控制整個過程的運行，無塵人工干預，輔以可觸摸顯示屏控制，操作簡單直觀。

定量喂料：

對于定量投料、計量喂料這類的生產工藝，常州力馬吸取了歐洲失重計量稱的技術優勢，結合國內粉體企業的生產需求，研發了極具性價比的定量喂料喂料系統，可實現均勻給料、計量喂料。整個系統結構簡單，由PLC、梅特勒稱重傳感器、高精計量螺桿組成。